博物(wu)馆(guan)以2.3万平方米的历史文明馆(guan)为(wei)主体，德式包(bao)豪(hao)斯锯齿形厂房的玻璃穹顶下，古(gu)力盖(井盖)、天平、机器机头号物(wu)件顺(shun)次排列(lie)……一件件珍贵的工业遗产，让(rang)青(qing)岛纺织业的历史鲜活可感。

展厅里，一台1926年生产的自动换梭织布机前总围着不少观光者。这台机器运到博物(wu)馆(guan)时仅(jin)是一批零件，经老(lao)工匠手拼接还原，齿轮间仿佛还能闻声当(dang)年的运转声。这件“镇馆(guan)之宝”见(jian)证了纺织技能从人工向机械化的跨越(yue)。

一台带有(you)历史厚重感的细(xi)纱机，曾是全国休(xiu)息模范郝建秀亲手操作(zuo)过的设备，镌刻着新我国纺织人的奋斗暗码。

1951年，16岁的细(xi)纱女工郝建秀创造“郝建秀事(shi)情法”，将皮辊花(hua)率(lu)从1.5%降至0.25%，这项科学事(shi)情法正在(zai)全国推广后，引发纺织行业的技能革新热(re)潮。

“我1990年进厂，设备不断更新，但(dan)郝建秀的精力一直没丢。”青(qing)岛纺联(lian)控股集(ji)团无限公司综合管理部副部长、“郝建秀小组”第九任组长姜玲说。

往(wang)常，“郝建秀小组”通过“传帮带”培育种植提拔出3名全国劳模、17名省部级(ji)劳模，21名市(shi)级(ji)劳模。青(qing)岛纺织博物(wu)馆(guan)也成为(wei)传承“母亲工业”文脉、发扬(yang)“劳模精力、休(xiu)息精力、工匠精力”的重要载体。

精力传承，激发行业引领(ling)的气力，老(lao)工业基地(di)织就新质生产力。而今，即发、酷特智能、雪达、前丰(feng)帽艺等龙头企业领(ling)跑行业，动员高低游配套(tao)企业协同发展，形成从纤维、织造、染整到裁缝、品牌运营的完备产业生态，青(qing)岛的“我国针(zhen)织名城”“我国童(tong)装名城”等金字招牌愈发闪亮。

老(lao)厂区变身“打卡”新地(di)标

纺织谷是青(qing)岛市(shi)依托原青(qing)岛国棉五厂国家工业遗产的保护和活化利用打造的传统纺织产业当(dang)场转型进级(ji)项目，倘佯其间，传统与古(gu)代(dai)交融，沧桑和时髦(mao)共生。

纺织产业正在(zai)这里进级(ji)——

“这款气凝胶摇粒绒(rong)注入航天隔(ge)热(re)材料，保暖性是普通摇粒绒(rong)的3倍，还不起静电；雪花(hua)绒(rong)面料解决了淡色易透痛点，可机洗还实惠。”纺织谷商贸中心新零售业务部总监陈坤向客户介绍的热(re)销品，正是老(lao)产业新进级(ji)的生动注脚。

正在(zai)纺织谷红(hong)砖(zhuan)长廊的一处车间里，鸿(hong)天集(ji)团青(qing)岛鸿(hong)瑞轩服装无限公司的全自动智能裁床正高速运转。这家2021年入驻纺织谷的企业是鸿(hong)天集(ji)团的核(he)心技能研发中心。

车间内，员工们专注地(di)操作(zuo)着全进口(kou)缝纫设备，每人负责单件全流程制作(zuo)，不同品类各有(you)专攻。公司负责人李颖介绍，依托自研的集(ji)成化管理信息系(xi)统，企业全年研发格局超2000款，设计入选下单率(lu)高达75%以上，年订单功绩突破3亿元。

“纺织+”产业正在(zai)这里融合——

斑驳的厂房墙体上绘着时髦(mao)涂(tu)鸦，老(lao)旧的纺织机械改造成景观装置，曾经的生产车间变身艺术家事(shi)情室和手造工坊。历史廊道和时髦(mao)街区交相照映，这里不再是一个传统的纺织产业园，而是集(ji)聚300余家企业、涵(han)盖创意设计、时髦(mao)消费、科技办事(shi)等多元业态的新地(di)标，成为(wei)市(shi)民游客休(xiu)闲打卡、创意体验、进修充电的必选之地(di)。

“我们定期举办各种展览、研学和时髦(mao)交流活动，吸引一拨又一拨年青(qing)人来(lai)此打卡，来(lai)一趟百年工业的时光之旅。”青(qing)岛纺织谷相关(guan)负责人说。

青(qing)岛纺织谷致力于成为(wei)国家纺织服装集(ji)成创新平台、乡村时髦(mao)生活体验中心和工业旅游目标地(di)，百年迈厂区正抖擞蓬勃新生气。这片曾经以纱线连接天下的园区，恰恰以另(ling)外一种方式织就产业融合新业态。

“母亲工业”迈向新征(zheng)程

纺织业是青(qing)岛当(dang)之无愧的“母亲工业”，鼎盛期间占全市(shi)经济总量的75%以上。

“今昔比拟，令人感触。‘上青(qing)天’时代(dai)，青(qing)岛纺织业凭(ping)借规模优势和低成本休(xiu)息力，以大(da)宗初级(ji)产品出口(kou)驻足(zu)市(shi)场。往(wang)常，技能创新、品牌扶植和绿色发展成为(wei)新的核(he)心动能。”青(qing)岛市(shi)纺织服装行业协会(hui)秘书长郭瑞江说。

作(zuo)为(wei)青(qing)岛纺织服装行业的链主企业，始建于1955年的即发集(ji)团，从发成品小作(zuo)坊逐渐成长为(wei)年产值凌驾120亿元的国家级(ji)制造业单项冠军，正是青(qing)岛纺织产业转型进级(ji)的典型样本。

走进青(qing)岛市(shi)即墨区即发龙山工业园，10万纱锭智能纺纱项目展现着“智造”魅(mei)力。紧压的棉花(hua)包(bao)被(bei)自动化机器打散，高清摄像头精准识别并剔除棉籽、薄(bao)膜等杂质，纺纱清梳联(lian)、精梳、粗细(xi)联(lian)等环节全程自动化运行，高效有(you)序的生产场景令人赞叹。

更具颠覆性的突破，来(lai)自超临(lin)界二氧化碳无水染色技能的产业化应用。“传统染色工艺对水资源高度依附，每生产1吨纺织品，大(da)约要耗费100吨淡水，水资源的斲丧和污水的排放处理成为(wei)限制纺织业发展公认的困难。”即发集(ji)团党委书记、董(dong)事(shi)长杨为(wei)东介绍，历经11年研发、投入1亿余元资金，公司研发团队扶植具有(you)自主知识产权(quan)的无水染色装备，实现“不用一滴水、不用化学助剂、零废水排放”的重大(da)突破。

即发集(ji)团技能革新的步伐从未(wei)停歇(xie)。从虾蟹壳体中提取原料，界说为(wei)自然界唯一带正电荷的天然动物(wu)纤维素；秸(jie)秆、陈粮玉米、矿泉水瓶(ping)等烧毁物(wu)，也被(bei)转化为(wei)新型纤维材料，变废为(wei)宝……2025年即发集(ji)团营业收入125亿元，逆势增长动员青(qing)岛高低游百余家配套(tao)企业协同迸发，以微弱(ruo)的创新实力引领(ling)产业进级(ji)。

放眼青(qing)岛，纺织产业正乘(cheng)着“智造”东风，再造产业发展新优势。2024年，青(qing)岛纺织服装规上企业营收达357亿元，利润总额同比增长17.36%。

青(qing)岛市(shi)工业和信息化局有(you)关(guan)负责人表示(shi)，面向高质量发展，全市(shi)纺织业将保持创新驱动发展，加强关(guan)键(jian)技能攻关(guan)，积极(ji)培育新质生产力，推动行业迈向高端化、时髦(mao)化、绿色化发展。

从“规模扩张”到“质量提升(sheng)”，从单一制造到“科技+时髦(mao)+绿色”的多元发展，青(qing)岛纺织业的变迁正是我国工业高质量发展的生动注脚。无疑，青(qing)岛纺织博物(wu)馆(guan)既是这段历史的记录者，更是将来(lai)创新的见(jian)证者。

(群众(zhong)网记者刘颖婕参与采写)

《 群众(zhong)日(ri)报 》( 2026年03月18日(ri) 18 版)